Heutzutage haben unzählige elektronische Geräte wie Smartphones, Tablets, Blutzuckermessgeräte usw. immer strengere Größenanforderungen, und der Innenraum wird immer enger, sodass für Anschlüsse nicht mehr viel Platz bleibt. Je kleiner also der Stecker wird, desto wichtiger wird er. Dieser Trend zeigt sich auch in den Bereichen Verteidigung und Luft- und Raumfahrt, wie beispielsweise bei Satelliten, Lenkflugkörpern und Avioniksystemen, wo Kompaktheitsanforderungen nur durch „Miniatur“-Steckverbinder erfüllt werden können. Da die Nachfrage nach kleineren Steckverbindern weiter steigt, stehen Konstrukteure vor neuen Herausforderungen. Sie können das Steckerdesign nicht mehr in die Endphase des Projekts bringen. Mikrosteckverbinder erfordern Voraussicht. Designer müssen eine Vielzahl von Faktoren wie Verpackung, Haltbarkeit, Strombelastbarkeit und Austauschbarkeit berücksichtigen.
Sieben Richtungen des Designs von Miniatursteckverbindern
1. Berücksichtigen Sie Steckverbinder schon früh im Design
„Ingenieure konzentrieren sich in der Regel so sehr auf die Entwicklung des Gesamtsystems, dass sie den Steckverbinder ganz am Ende des Designs platzieren“, sagte Mitch, unser Leiter der Produktentwicklungstechnik. "Sie denken, dass der Stecker einfach ist, also können sie den To in die Endphase bringen. Dann bleiben sie bei ihrem eigenen Design hängen." Er hat zu viele Geschichten von Designern gesehen, die sich in der Endphase des Designs mit dem Design von Steckverbindern beeilt haben. Er sagte uns, dass Designer in vielen Fällen nicht standardmäßige Steckverbinder auswählen müssen, um das Design fertigzustellen, was nicht nur die Kosten in die Höhe treibt, sondern auch die Lieferzeiten verzögert. Um solche Probleme zu vermeiden, empfehlen einschlägige Experten, dass Sie die zu verwendenden Steckverbinder früh im Design berücksichtigen und dann Designraum für sie reservieren und um sie herum entwerfen. "Es gibt keinen Grund für Sie zu sagen: 'Entscheiden Sie zuerst, welchen Steckverbinder Sie brauchen'", sagte Morley, unser Produktentwicklungsingenieur, "aber wenn sie es täten, würde es ihnen tatsächlich viel Zeit und Ärger ersparen."
2. Verstehen Sie die Beschränkungen des Platzes
Obwohl Miniatur-Board-to-Board-Steckverbinder normalerweise weniger als 1 mm dick sind, werden sie auch häufig in dicht gepackten Anwendungen verwendet. Um potenzielle Verpackungsprobleme zu lösen, müssen Designer Leiterbahnen auf der Leiterplatte sowie zusätzliche Drähte berücksichtigen, die mit den Steckverbindern verbunden sind. „Aufgrund des kleineren Abstands müssen Sie die Leiterbahnen und Drähte schmaler machen“, sagte Mike Higashikawa, Area Product Manager bei Molex. Denken Sie auch daran, dass einige Anschlüsse (z. B. Flexkabelanschlüsse) die Option zum Vorwärts- und Rückwärtsklappen bieten. Sie müssen diese Flipping-Methoden beim Entwerfen Ihres Systems berücksichtigen. Beispielsweise kann ein nach hinten geklappter Anschluss schwer zugänglich sein, wenn sich auf der Vorder- und Rückseite eine andere Komponente befindet. Schließlich müssen sich Designer auch darüber im Klaren sein, dass oberflächenmontierte Geräte manchmal kleinere Komponenten nicht handhaben können. In einigen Fällen benötigen sie neue Vakuumdüsen, um diese Probleme zu lösen.
3. Ermitteln Sie die aktuelle Belastbarkeit
Mit abnehmender Steckergröße nimmt auch die Strombelastbarkeit des Steckers ab. Typischerweise können Mikrosteckverbinder zwischen 200 mA und 500 mA verarbeiten, was ungefähr der Hälfte des Nennstroms größerer Board-to-Board-Steckverbinder entspricht. Um die geringere Strombelastbarkeit auszugleichen, müssen Designer möglicherweise die Anzahl der Anschlüsse erhöhen.
4. Berücksichtigen Sie die Stabilität von kleinen/Mikro-Verbindungen
„Ich muss dazu beraten, nicht nur in der Entwurfsphase, sondern auch während des Montageprozesses, um sie vor Beschädigungen zu schützen.“ Morley, ein Experte für das Design von Mikrosteckverbindern in HF-Anwendungen, erinnert sich, dass bei seinem Design von Militär- und Weltraumanwendungen die Hälfte der Steckverbinder während der Testphase zerstört wurde.
Wenn man sich das Problem nicht von vornherein zu Herzen nimmt, könnten die Kosten in die Höhe treiben, sagte er. Beschädigte Steckverbinder müssen neu konfiguriert, überholt und gekennzeichnet werden. Es kann sogar erforderlich sein, teurere, vor Ort austauschbare Steckverbinder zu ersetzen, und eine solche Änderung könnte die Entwicklungszeit um ein oder zwei weitere Wochen verlängern.
„Es sollte beachtet werden, dass Sie vorhandene Konnektoren immer priorisieren, und wenn diese Konnektoren nicht mit Ihrem Design kompatibel sind, erwägen Sie, Ihre eigenen zu entwerfen, was Ihnen viel Zeit sparen kann”, sagte Morley.
5. Erwägen Sie einen einfachen Austausch
Wenn das Äußere des Produkts geschlossen ist, benötigen Sie Anschlüsse, die von außen ausgetauscht werden können. Andernfalls müssen Sie einige Lötarbeiten durchführen.
"Je öfter Sie es tun, desto besser sind Sie in Fertigkeiten wie Schweißen, aber desto höher ist das Risiko einer Beschädigung des gesamten Systems", sagte Morley.
6. Machen Sie sich mit den funktionalen Anforderungen des Connectors vertraut
Lieferanten brauchen Kunden, um ihre Bedürfnisse vollständig auszudrücken, sonst könnten sie die Kundenbedürfnisse missverstehen. Dies ist besonders wichtig, wenn kundenspezifische Steckverbinder hergestellt werden müssen.
„Es ist entscheidend, die Anforderungen des Steckverbinders genau zu formulieren“, sagt Story. „Wenn es unklar ist oder weggelassen wird, riskieren wir, wichtige Anforderungen für das Design zu übersehen.“
7. Berücksichtigen Sie mechanische Belastungen
Temperatur, Erschütterungen und Vibrationen erzeugen Stress zwischen Schnittstellen und Schaltkreisen. Experten schlagen vor, dass Sie Steckverbinder wählen sollten, die die Auswirkungen dieser Kräfte vermeiden.
„Ich habe auf einigen Leiterplatten Lötstellen gesehen, die in Stücke gebrochen sind“, sagte Morley. "Wenn ein Steckverbinder fest mit der Platine oder der äußeren Struktur verbunden ist, muss er den Kräften von Stößen und Vibrationen standhalten, sonst kann es zu Rissen kommen."
Morley empfiehlt, dass Ingenieure ein verbundenes System verwenden, um den Spannungsaufbau zwischen der Montagestruktur und den Verbindungspunkten zu minimieren. "Es gibt eine Reihe von Anbietern, die solche Systeme anbieten", sagte er. „Darauf sollten Designer genau achten.“
Hersteller von Pogopin-Steckverbindern liefern - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Es wurde 2007 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen mit Präzisionsverbindung als führendem Faktor und Technologieentwicklung als Kern, das F&E, Produktion und Vertrieb integriert. Unsere Hauptprodukte sind POGO PIN, POGO PIN-Anschluss, magnetischer Anschluss, magnetisches Ladedatenkabel und Adsorptionsanschluss. Unsere Produkte werden häufig in Smart Wear, mobiler Kommunikation, Digitalkameras, Automobilen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.
Unsere Technologieforschung und -entwicklung sowie Produktinnovationen sind der Marktentwicklung vorausgegangen. Neben der Erweiterung des Absatzmarktes in Festlandchina und Taiwan werden einige Produkte auch nach Nordamerika, Westeuropa, Südkorea, Japan und in andere Regionen exportiert. Das Ziel von Hanze ist es, eine weltbekannte Marke aufzubauen und die größte und professionellste Produktionsbasis für magnetische Steckverbinder in China zu schaffen.
Im neuen Jahrhundert werden wir die Wiederbelebung der POGO-PIN-Industrie zu unserer Verantwortung machen, eine Marke für magnetische Verbindungen als unser Ziel etablieren, weiterhin unsere eigene bodenständige Haltung einnehmen, Fleiß als Ruder nehmen und Weisheit nehmen als Ruder; weiterhin unser Bestes tun, um qualitativ hochwertige Produkte für neue und alte Kunden bereitzustellen. Qualitätsprodukte und perfekter Service.