Hochwertiger federbelasteter Pogo Pin
1. Hitzebeständigkeit hochwertiger Druckfedernadeln: Die Betriebstemperatur hochwertiger Druckfedernadeln hat zu diesem Zeitpunkt ein Aspektverhältnis von 200°C und eine extrem niedrige Temperatur von -65 °C. Da die Stromstärke bei funktionierender Verbindung Wärme an der Kontaktstelle erzeugt und Temperatur verursacht, wird allgemein angenommen, dass die Betriebstemperatur der Addition von Betriebstemperatur und Kontakttemperatur entsprechen sollte. In einigen Normen ist die zulässige Temperatur des Hochfrequenzsteckers im Nennstrom angegeben.
2. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit hochwertiger Druckfedernadeln: Das Eindringen von Feuchtigkeit beeinträchtigt die Spannungsfestigkeit des Hochfrequenzsteckers und rostet Metallteile. Der Standard für stabile Kälte- und Feuchtigkeitsexperimente ist Luftfeuchtigkeit 90%~95% und Temperatur +40±20℃. Die Versuchszeit richtet sich nach den Anforderungen des Produkts und beträgt mindestens 96 Stunden. Anspruchsvoller sind hochwertige Druckfedernadeln im Wechsel zwischen Kalt- und Nassexperimenten.
3. Korrosionsbeständigkeit hochwertiger Druckfedernadeln: Wenn sich hochwertige Druckfedernadeln in einer Arbeitsumgebung mit Feuchtigkeit und Salz befinden, führt die Metalloberflächenbehandlungsschicht ihrer Metallteile und Berührungsteile zu elektrochemischem Auslaugen. Korrosion, die die Physik und die elektrischen Geräteeigenschaften von HF-Steckverbindern gefährdet. Um die Fähigkeit von elektrischen Steckverbindern zu beurteilen, solchen natürlichen Umgebungen standzuhalten, ist ein Salzsprühtest erforderlich. Dazu wird der Hochfrequenzstecker in den Experimentierschrank des Temperierplans eingehängt und mit Luftkompression die erforderliche Konzentration an Kochsalzlösung versprüht, um korrosionsbeständige Luft zu erzeugen. Die Einwirkzeit wird vom Warenstandard gefordert, mindestens 48 Stunden.
4. Schwingungs- und Stoßfestigkeit hochwertiger Druckfedernadeln: Die Schwingungs- und Stoßfestigkeit hochwertiger Druckfedernadeln sind die wesentlichen Eigenschaften elektrischer Steckverbinder. In einzigartigen Anwendungsszenarien wie Fluggesellschaften und Luft- und Raumfahrttechnik, Eisenbahnstrecken und im Straßengüterverkehr ist dies ein wichtiger Indikatorwert für die Prüfung der Robustheit des mechanischen Aufbaus des elektrischen Steckverbinders und der Glaubwürdigkeit des elektrischen Steckverbinders Kontakt.
Es gibt oft etablierte Anforderungen an verwandte experimentelle Methoden. Bei der Aufprallprüfung sollten eine hochwertige Momentangeschwindigkeit, Verzögerungszeit und impulsive Einzelimpulswellenform sowie die kontinuierliche Beendigungszeit elektrischer Geräte erforderlich sein.
Unser Unternehmen wurde 2004 gegründet und befindet sich im Bezirk Longgang in Shenzhen. Es verfügt über ein eigenständiges Fabrikgebäude mit einer Fläche von ca. 6.800 Quadratmetern. Durch die Integration von R& D, Herstellung und Vertrieb beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung und Produktion verschiedener POGOPIN- und POGOPIN-Steckverbinder, Schrapnell-Terminals und CNC-Drehautomaten. Es kann auch nach Kundenmustern produziert und verarbeitet werden. Es gibt mehr als 4.000 Produktkategorien. Damit Kunden wählen können, werden Produkte (Sondenstecker, Pogo-Pin, Pogo-Pin, Federstecker, magnetischer Pogo-Pin, Sonde, Lade-Pogo-Pin, magnetischer Pogo-Pin) häufig in UAV-Smart-Roboter-Smart-Wear-Produkten 5G-Kommunikationsprodukte, Smart-Home-Produkte verwendet , elektronische Produkte für Bildung/Unterhaltung, Produkte für medizinische Geräte, Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik für Mobiltelefone und andere elektronische Produkte.