Wie kann die Zuverlässigkeit der internen Verbindung elektronischer Produkte sichergestellt werden?
Elektronische Produkte wie Smartphones, tragbare Geräte und tragbare Geräte werden in China nach und nach populär, und die Häufigkeit der Verwendung von Board-to-Board-Federkauschenverbindern mit schmalem Rastermaß hat ebenfalls zugenommen. Als Verbraucher ist das Streben nach einem coolen Produkterlebnis eine nie endende Nachfrage, und leichtere und dünnere Produkte sind in Mode gekommen. Für Hersteller von Federkauschenverbindern ist es jedoch zu einem Problem geworden, die Zuverlässigkeit der internen Verbindungen von elektronischen Produkten sicherzustellen.
Im Allgemeinen wird der Pogo-Stiftverbinder verwendet, um zwei PCBs oder PCB und FPC zu verbinden, um die mechanische und elektrische Verbindung zu realisieren. Seine Eigenschaft ist, dass die männlichen und weiblichen Federkauschen-Pogo-Stiftverbinder gepaart sind, so dass die Federkausche Der Kunststoffkörper und die Klemme des Pogo-Stiftverbinders haben strenge Anforderungen an die Übereinstimmung.
Flexible Verbindung, einfach zu installieren, einfach zu demontieren.
Die aktuellen Board-to-Board-Modelle sind alle extrem niedrig, um die Dicke des Rumpfes zu reduzieren. Die derzeit kürzeste Board-to-Board-Federkauschenverbinder-Kombinationshöhe&beträgt 0,6 mm. Die Minimierung der Dicke des Produkts spielt die Rolle der Verbindung, und dies hat dazu geführt, dass immer mehr ultradünne Mobiltelefone auf dem Markt sind.
Die Kontaktstruktur hat eine starke Umweltbeständigkeit, nicht nur flexibel, sondern auch eine"feste Verbindung" mit hoher Kontaktsicherheit. Um die kombinierte Kraft von Buchse und Stecker zu verbessern, wird eine einfache Verriegelung im feststehenden Metallteil und im Kontaktteil gewählt. Der Schnallenmechanismus verbessert nicht nur die Kombinationskraft, sondern sorgt auch für ein mehr Steck- und Ausziehgefühl beim Verriegeln. Und einige Hersteller bieten eine Doppelkontaktstruktur an, um die Kontaktzuverlässigkeit zu verbessern. Auch die Steigung der Stifte ist immer enger geworden. Das aktuelle Mobiltelefon hat hauptsächlich einen Pitch von 0,4 mm. Gegenwärtig haben Panasonic, JAE und andere Hersteller einen 0,35-mm-Pitch entwickelt, der bisher der schmalste Board-to-Board-Federkauschenverbinder in der Branche sein sollte. 0,35 mm Pitch wird derzeit hauptsächlich in Apple-Mobiltelefonen und High-End-Modellen für den Haushalt verwendet. Seine Anwendung wird die Entwicklungsrichtung der letzten Jahre sein. Es hat das kleinste Volumen, höchste Präzision, hohe Leistung und andere Vorteile, stellt jedoch Anforderungen an Patches und andere unterstützende Technologien. Es ist auch höher. Dies ist das wichtigste Problem, das viele Hersteller von Federkauschen-Pogo-Stiftverbindern lösen müssen, da sonst die Ausbeute sehr gering ist.
Um den Anforderungen des SMT-Prozesses gerecht zu werden, muss der Anschlusslötbereich des gesamten Produkts unbedingt eine gute Koplanarität aufweisen. Der Industriestandard beträgt normalerweise 0,10 mm (max), andernfalls führt dies zu einer schlechten Lötung mit der Leiterplatte und beeinträchtigt die Verwendung des Produkts. Beeinflussen.
Der ultraschmale Board-to-Board-Federkauschen-Pogo-Pin-Steckverbinder stellt neue Anforderungen an den Galvanikprozess. Wie kann bei Produkten mit einer Höhe von 0,6 mm und einem einzelnen Produkt mit einer Höhe von weniger als 0,4 mm sichergestellt werden, dass die Vergoldungsdicke und der Zinneffekt des Produkts' nicht hineinklettern? Dies ist das kritischste Problem bei der Miniaturisierung von Federkauschenverbindern. Die gängige Praxis der gegenwärtigen Industrie besteht darin, die vergoldete Schicht mit einem Laser zu entfernen, um den Lötpfad zu blockieren, um das Problem des Nichtkletterns des Zinns zu lösen. Diese Technologie hat jedoch Nachteile, nämlich das Ablösen des Goldes. Gleichzeitig beschädigt der Laser die Vernickelungsschicht, so dass das Kupfer der Luft ausgesetzt wird, was zu Korrosion und Rost führt.