7 Gründe, warum Pogo Pins die beste Steckverbinderlösung sind
Pogo Pin passen perfekt zu vielen Anwendungen wie Docking-, Board-to-Board- oder Ladeverbindungen. Hier ist der Grund.
Gefederte Steckverbinder oder sogenannte Pogo-Pins werden immer beliebter, da namhafte Unternehmen wie Apple und Microsoft sie in ihren Konsumgütern verwenden.
Pogo-Pins vereinen einige Vorteile, die sie von den meisten anderen Steckertypen unterscheiden.
Im heutigen Artikel werden wir diese Vorteile erörtern und uns genauer ansehen, wie diese Vorteile in Ihrem Design genutzt werden können.
Eine kurze Geschichte der Pogo-Pins
Bevor wir uns direkt den 7 Gründen zuwenden, beginnen wir mit einer kurzen Geschichte der Pogo-Pins. Den Steckertyp gibt es seit etwa 50 Jahren. Ingenieure der älteren Garde werden sich daran erinnern, dass diese Stifte nicht den besten Ruf hatten. Sie waren oft instabil, hatten einen geringen Strom und waren sehr empfindlich gegenüber Vibrationen jeglicher Art, was sie für viele Anwendungen mit Datenübertragung ungeeignet machte. Seit dem Aufkommen der Halbleitertestindustrie haben federbelastete Teststifte erhebliche Verbesserungen erfahren. Die technologischen Fortschritte, die notwendig waren, um ihre Größe auf ein Niveau zu verkleinern, das sie für die bei IC-Testverfahren erforderlichen feinen Raster geeignet macht, wurden auf Pogo-Pin-Steckverbinder für Verbraucher übertragen.
Warum also sind Pogo-Pins heute so beliebt und was macht sie zu einer idealen Lösung für viele Anwendungen? Hier sind die Gründe:
1. Lassen Sie uns über die Pogo-Pin-Kosten sprechen
Die meisten Steckverbinder werden im Stanzverfahren hergestellt. Dieser Prozess nimmt im Wesentlichen ein dünnes Stück Metall, das durch Stanzen des Metalls in der richtigen Form durch eine Form geformt wird.
Sehen Sie sich diesen kleinen Videoclip an, der den Vorgang erklärt.
Im Gegensatz dazu werden Pogo-Pins im Drehverfahren hergestellt. Dieser Prozess verwendet ein rundes Stück Metall und dreht es sehr schnell. Eine scharfe Kante kratzt dann die nicht benötigten Teile aus dem Metallblock.
Der Hauptunterschied zwischen beiden Verfahren sind die Kosten für die Herstellung einer Form. Die Herstellung einer Form kann bis zu 5000 USD kosten. Dies bedeutet, dass die Kosten für dieses Werkzeug in die Kalkulation einbezogen werden müssen, was ein erheblicher Preisfaktor sein kann. Schauen Sie sich diese Beispielrechnung an:
Gerade bei nicht standardisierten Steckverbindern in geringer Stückzahl sind Pogo Pins die effizientere Alternative. Im obigen Beispiel stieg der Preis um mehr als 80 Prozent.
2. Bester Konnektor für die beste Benutzererfahrung
Gefederte Steckverbinder sind praktisch. Ich bin mir sicher, dass jeder seine eigene legitime Meinung zu Apple-Produkten hat, aber als ich das Magsafe-Ladekabel 2008 zum ersten Mal am Laptop meines Freundes verwendete, war ich wirklich verblüfft. Das ist genial. Einfach aufstecken, automatische Ausrichtung, einfach zu bedienen. So funktioniert Technik. Kleine Änderungen an etablierten Produkten, die den Anwendern diesen Wow-Effekt bescheren und sie zu treuen Markenkunden machen.
Pogo-Pin-Steckverbinder verbessern häufig diese Benutzererfahrung. Vor allem, wenn dies so erfolgt, dass sie automatisch am Gerät ausgerichtet werden.
3. Der richtige Steckverbinder für wenig Platz
Die meisten Steckverbinder sind entweder groß und stabil oder klein und zerbrechlich. Pogo Pins vereinen beide Vorteile in einem Produkt. Sie können außergewöhnlich klein sein und bis zu 1 Million Kompressionen überstehen. Dies liegt an ihrem spezifischen Federdesign, das seine Größe und Stabilität behält. Eine gestanzte Flachfeder erhöht die Belastung der Biegeecke, während eine Spiralfeder eine gleichmäßige Kraftverteilung beim Zusammendrücken hat. Dies ermöglicht kleinere Designs.
4. Warum Pogo Pins der haltbarste Steckertyp sind
Gefederte Steckverbinder sind extrem langlebig. Im Gegensatz zu allen anderen Steckverbindertypen sind Pogo-Pins vertikal komprimiert. Diese unidirektionale Kompression aller Teile reduziert den Verschleiß an jedem Teil erheblich. Das Problem hierbei ist, dass beim Einstecken eines Steckers zwei Bleche aneinander kratzen. Dadurch verschlechtert sich die Außenbeschichtung im Laufe der Zeit und die Strombelastbarkeit wird verringert. Dieser Effekt ist stärker, wenn ein Benutzer den Stecker mit größerer Kraft einsteckt. Dies kann jedoch bei Pogo-Pins nicht passieren, da die einzigen Reibungselemente das Zusammenspiel zwischen Kolben und Zylinder sind. Diese Reibung wird durch die begrenzte und vom Ingenieur vorgegebene innere Federkraft erzeugt.
5. Stecker mit hoher Toleranz
Kein anderer Steckverbindertyp hat einen so hohen Hub wie Pogo-Pin-Steckverbinder. Dies gibt Ingenieuren und Anwendern eine enorme Freiheit beim Einsatz des Steckverbinders.
Kleine Produktionsfehler können durch den Arbeitsweg ausgeglichen werden. Die im Inneren des Telefons verwendeten Anschlüsse waren kleine Flachfederverbinder, die die Kontakte des Fingerabdrucksensors berührten, der auf der Rückseite des Telefons angebracht war. In warmen Umgebungen dehnt sich der Kunststoff des Backcovers aus und hebt die Kontaktpads von den Anschlüssen ab. Dies hätte durch die Verwendung eines Steckers mit längerem Hub vermieden werden können, der solchen Materialverformungen mehr Toleranz bietet.
6. Einfache Montageverbindung
Eine der Hauptüberlegungen beim Entwerfen eines Geräts ist die Montage. Manuelle Verbindungen herzustellen ist teuer und erfordert viel Arbeit. Bei einem Board-to-Board-Steckverbinder mit Pogo-Pins ist keine manuelle Ausrichtung erforderlich. Teile können dabei schnell montiert werden
mit einer großen Flexibilität in Bezug auf die Montagereihenfolge. Dies macht Pogo Pins zu einer immer beliebteren Wahl. Mit Stiften wie dem Schraubstift können Ingenieure sogar Montage und Verbindung gleichzeitig kombinieren.
7. Stabiler Stromfluss
Der letzte Punkt ist die außergewöhnliche Stabilität des Stromflusses. Pogo Pins können individuell mit spezifischen Federkräften und Designs ausgestattet werden. Bei Erhöhung der Federkraft wird der Stößel stabiler gegen die Hülse im Stift gedrückt. Dadurch ergibt sich eine bessere Leitfähigkeit. Unterschiedliche Bauformen wie das Kugeldesign und das High Current Pogo Design führen zudem zu einer Verbesserung des Stromflusses. Der Schlüssel hier ist, die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen Kolben und Zylinder zu maximieren, um die Wahrscheinlichkeit einer vorübergehenden Trennung zu verringern. Beim Trennen kann der gesamte Strom durch die Feder fließen, was zum Schmelzen der Feder und schließlich zum Versagen des Pins führen kann.
