Pogo-Pin-Salzsprühkorrosionsprinzip
Wissen Sie, wie lange der Salzsprühtest einer Stunde in der natürlichen Umgebung entspricht?
Der größte Teil der Korrosion von Metallmaterialien tritt in der atmosphärischen Umgebung auf, da die Atmosphäre korrosive Komponenten wie Sauerstoff und Schadstoffe sowie korrosive Faktoren wie Feuchtigkeit und Temperaturänderungen enthält. Salzsprühkorrosion ist eine häufige und zerstörerischste atmosphärische Korrosion.
Prinzip der Salzsprühnebelkorrosion
Die Korrosion von Metallmaterialien durch Salzsprühnebel ist hauptsächlich auf das Eindringen von Leitsalzlösung in das Metall zurückzuführen, um elektrochemische Reaktionen einzugehen, wodurch ein Mikrobatteriesystem "Metallelektrolytlösung mit niedrigem Potential - Verunreinigung mit hohem Potential" gebildet wird, Elektronentransfer auftritt und das Metall, wenn sich die Anode auflöst. Bildung neuer Verbindungen, die als Korrosionsprodukte bekannt sind. Chloridionen spielen eine wichtige Rolle im Prozess der Salzsprühkorrosion, die eine starke Durchdringungsfähigkeit hat und die Metalloxidschicht leicht in das Metallinnere eindringen kann, wodurch der passive Zustand des Metalls zerstört wird; Gleichzeitig haben Chloridionen eine sehr geringe Hydratationsenergie. Sie werden leicht auf der Metalloberfläche adsorbiert, ersetzen den Sauerstoff in der Oxidschicht, die das Metall schützt, und beschädigen das Metall.
Testverfahren und Klassifizierung für Salzsprühkorrosion
Der Salzsprühtest ist ein beschleunigtes Bewertungsverfahren für die Korrosionsbeständigkeit einer künstlichen Atmosphäre. Es zerstäubt eine bestimmte Konzentration von Salzwasser; sprüht es dann in eine geschlossene Thermostatbox und spiegelt die Korrosionsbeständigkeit der getesteten Probe wider, indem die Veränderungen des getesteten Modells beobachtet werden, nachdem es für einen bestimmten Zeitraum in der Box platziert wurde. Es handelt sich um ein beschleunigtes Testverfahren, die Salzkonzentration von Chlorid in der Salzsprühumgebung ist um ein Vielfaches oder Dutzende Male höher als der allgemeine Salzsprühgehalt in der natürlichen Umgebung, was die Korrosionsrate stark erhöht, und der Salzsprühtest am Produkt verkürzt sich die Zeit, um das Ergebnis zu erhalten.
Es kann ein Jahr oder sogar mehrere Jahre dauern, eine Produktprobe in einer natürlichen Umgebung zu testen, aber ähnliche Ergebnisse können in einigen Tagen oder sogar Stunden in einer künstlich simulierten Salzsprühumgebung erzielt werden.
Es gibt vier Haupttypen von Salzsprühtests:
① Neutraler Salzsprühtest (NSS)
② Essigsäure-Salzsprühtest (AASS)
③ Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS)
④ Wechselnder Salzsprühtest
Salzsprühnebel-Korrosionsprüfgerät
Wie lange entspricht eine Stunde Salzsprühtest der natürlichen Umgebung?
Der Salzsprühnebeltest ist in zwei Kategorien unterteilt: der Expositionstest in natürlicher Umgebung und der künstlich beschleunigte simulierte Salzsprühumgebungstest.
Der künstliche Simulations-Salzsprühumgebungstest besteht in der Verwendung von Testgeräten mit einem bestimmten Volumenraum - der Salzsprühtestkammer - und verwendet künstliche Methoden in ihrem Volumenraum, um eine Salzsprühumgebung zu schaffen, um die Qualität der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit des Produkts zu bewerten. . Verglichen mit der natürlichen Umgebung kann die Salzkonzentration von Chlorid in der Salzsprühnebelumgebung ein Mehrfaches oder Dutzendfaches des allgemeinen Salzsprühgehalts in der natürlichen Umgebung betragen, was die Korrosionsrate stark erhöht. Der Salzsprühtest wird am Produkt durchgeführt und die Ergebnisse erhalten. Die Zeit wird auch stark verkürzt. Wenn beispielsweise eine Produktprobe in einer natürlichen Expositionsumgebung getestet wird, kann es 1 Jahr dauern, bis sie korrodiert, aber es dauert nur 24 Stunden, um ähnliche Ergebnisse in einer künstlich simulierten Salzsprühumgebung zu erzielen.
Der künstlich simulierte Salzsprühtest umfasst einen neutralen Salzsprühtest, einen Essigsäure-Salzsprühtest, einen Kupfersalz-beschleunigten Essigsäure-Salzsprühtest und einen alternierenden Salzsprühtest.
(1) Der neutrale Salzsprühtest (NSS-Test) ist das früheste und am weitesten verbreitete beschleunigte Korrosionstestverfahren. Es wird eine 5-prozentige Natriumchlorid-Salzlösung verwendet, und der pH-Wert der Lösung wird im neutralen Bereich (6-7) als Sprühlösung eingestellt. Die Testtemperatur beträgt 35 Grad, und die Sedimentationsrate des Salznebels muss zwischen 1 und 2 ml/80 cm².h liegen.
(2) Der Essigsäure-Salzsprühtest (ASS-Test) wurde auf der Basis des neutralen Salzsprühtests entwickelt. Der 5-prozentigen Kochsalzlösung ist etwas Eisessig zuzusetzen, so dass der pH-Wert der Lösung auf etwa 3 sinkt, die Lösung sauer wird und auch der fertige Salzsprühnebel von neutralem Salzsprühnebel auf sauer umgestellt wird. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als die des NSS-Tests.
(3) Kupfersalz-beschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS-Test) ist ein vor kurzem im Ausland entwickelter Salzsprüh-Schnellkorrosionstest. Die Prüftemperatur beträgt 50 Grad. Korrosion. Seine Korrosionsrate ist etwa 8-mal höher als die des NSS-Tests.
Unter allgemeinen Umgebungsbedingungen kann man grob auf folgende Zeitumrechnungsformel zurückgreifen:
Neutraler Salzsprühtest 24h ⇌ natürliche Umgebung 1 Jahr
Acetat-Salzsprühtest 24h ⇌ natürliche Umgebung für 3 Jahre
Kupfersalz beschleunigter Acetat-Salzsprühtest 24h ⇌ natürliche Umgebung für 8 Jahre
