+8619925197546

POGO PIN Design und Einführung in den Herstellungsprozess

Jul 22, 2022

Eine grundlegende Einführung in POGO PIN

Warum hat POGO PIN eine abgeschrägte Struktur: Die Unterseite des Kolbens des Pogo Pin ist normalerweise eine abgeschrägte Struktur. Die Funktion der abgeschrägten Struktur besteht darin, sicherzustellen, dass der Pogo Pin die Nadel (Plunger) während der Arbeit in Kontakt mit der Innenwand der Nadel (Tube) hält, so dass der Strom hauptsächlich durchgeleitet wird. Vergoldete Nadel (Plunger) und Nadel (Tube), um die Stabilität und niedrige Impedanz von Pogo Pin zu gewährleisten.

image

Warum verwendet POGO PIN eine runde Kopfstruktur? Da Pogo Pin normalerweise relativ klein ist, ist die erforderliche Elastizität nicht so stark. Wird es an einer Powerbank oder Beleuchtung verwendet, beträgt die Elastizität vier bis fünfhundert Gramm oder sogar ein bis zwei Kilogramm. Natürlich ist es besser, es flach zu machen. , Die Kontaktfläche des flachen Kopfes ist beträchtlich, und seine Kraft reicht aus, um die Oxidschicht der Kontaktfläche zu brechen und einen vollständigen Kontakt herzustellen. Die meisten runden Köpfe werden bei TWS-Bluetooth-Headsets und Smart-Armbanduhren verwendet. Die maximale elastische Kraft überschreitet 150 Gramm nicht (die elastische Kraft des Fingerhuts der Ladebox liegt zwischen 20-35 gf), und der Kontakt zwischen der Oberfläche und der Oberfläche wird verteilt, und die Kupfersäule am Kopfhörer Ende wird nicht gebrochen. Die Oxidschicht ist unzureichend, was zu schlechtem Kontakt und schlechtem Kontakt führt. Wenn zu diesem Zeitpunkt eine runde Kopfstruktur verwendet wird, um einen Punkt-zu-Oberfläche-Kontakt herzustellen, sammelt sich die elastische Kraft an einem Punkt, und der Kontakt wird natürlich viel ausreichender sein.


Leistungsparameter/Leistungsparameter

wichtigsten Leistungsparameter

A. Arbeitsspannung: Weniger als 12 Volt DC

B. Nennstrom: 1,0 Ampere /Pin

C. Arbeitstemperatur: -40 Grad bis 85 Grad.

D. Lagertemperatur: 25 Grad plus /-3 Grad .

E. Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung: 10 % RH bis 90 % RH

F. Haltbarkeit (Lebensdauer): 10,000 Zyklen.

G. Kontaktwiderstand: 200 mOhm max. @Arbeitshub

(Während des Arbeitshubs: 200 mOhm/Max)

image

Pogo-Pin-Herstellungsprozess

image

Pogo-Pin Montagemethode/Produktmontagemethode

Stift (Stößel): Messing vergoldet (C36{{10}}4), die Dicke der galvanischen Schicht variiert je nach Anwendung. Im Allgemeinen vernickelt 1,25 ~ 2,5 µm (umgerechnet auf 50 ~ 100 µ") und dann vergoldet 0,075 ~ 0,75 µm (umgerechnet auf 3 ~ 30 µ ") oder ein Verbundbeschichtungsverfahren.

Spring-loaded Pogo Pin Contacts

Nadelrohr (Barrel): Messing vergoldet (C36{{10}}4), die Dicke der galvanischen Schicht variiert je nach Anlass. Im Allgemeinen vernickelt 1,25 ~ 2,5 µm (umgerechnet auf 50 ~ 100 µ") und dann vergoldet 0,075 ~ 0,75 µm (umgerechnet auf 3 ~ 30 µ ") oder ein Verbundbeschichtungsverfahren.

1649409278(1)

Feder: SUS 304 oder SWP (Klavierdraht)

Gold Spring

Gehäuse: PA46, PA9T, wobei PA4T und LCP als halogenfreies Material verwendet werden können

3pin Pogo Pin connector

Abdeckung (CAP): PA46, PA9T, wobei PA4T und LCP aus halogenfreien Materialien hergestellt werden können

tap carrier for SMT

Welche Parameter müssen bestätigt werden, wenn Pogo-Pin im Front-End-Design verwendet wird?

① Bestätigen Sie den Abstand von der Leiterplatte zur Kontaktfläche der Kupfersäule am Kopfhörerende (dh die Arbeitshöhe des POGO PIN).

② Bestätigen Sie den Abstand von der Leiterplatte zur Kunststoffoberfläche der Ladebox (dh die maximale Höhe der POGO PIN-Nadel, die Nadel darf diese Höhe nicht überschreiten).

③ Bestätigen Sie den Abstand zwischen der Mitte der PIN-Nadel und der Mitte des Kreises

(Bestätigen Sie die Größe des Hutes beim späteren Aufkleben, um Störungen beim SMT-Patching zu vermeiden).

④ Bestätigen Sie die Größe der Platine und den Platz unter der Platine

(Optimiert und verbessert für POGO PIN).

1658495284256

PS: Es wird empfohlen, dass der Durchmesser der Leiterplatte 1,6 mm beträgt, und es wird empfohlen, den Fingerhut zu einer durchgehenden Platinenstruktur zu machen, damit die Wirkung besser ist und die folgenden Vorteile hat: ① Der Patch ist fester; ② Der Nadelrohrraum wird vergrößert, die Nadel wird stärker vorgepresst und der Kontakt ist ausreichender.

Warum sollte die Unterseite der Nadel abgeschrägt sein: Wenn sie flach gemacht wird, wird der Strom von der Feder geleitet, was hohe Anforderungen an die Feder stellt, und die Feder ist so dünn, dass sie leicht durchbrennt.



Anfrage senden