So entwerfen Sie eine dreischichtige Steckverbinderlösung？
Die fertige Steckverbinderlösung kann Medizintechnikherstellern die Möglichkeit bieten, verschiedene wirtschaftliche Technologien zu nutzen, die sich in anderen Branchen bewährt haben. Ein medizinischer Hochleistungs-Rundsteckverbinder ist beispielsweise eine kostengünstige Wahl mit einem anerkannten Kontaktdesign, einer äußerst dauerhaften Steckkraft und einem Gehäuse aus Kunststoff oder Metall, das den Auswirkungen des Sterilisationsprozesses standhält. Der Rundsteckverbinder mit einer leichten medizinischen Kunststoffhülle erzielt eine hochwertige elektrische Leistung zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis und eignet sich für viele Anwendungen, einschließlich medizinischer Katheter und anderer tragbarer Geräte.
In manchen Anwendungen reichen Standardsteckverbinder nicht aus, um die Anforderungen zu erfüllen. Kundenspezifische oder hybride Steckverbinder können für Designanforderungen besser geeignet sein. Das Entwerfen eines neuen Steckverbinders kann die höchste Designflexibilität erreichen und die umfassendsten Optionen bieten, aber die erforderlichen Kosten sind viel höher. Die Herstellung von kundenspezifischen Steckverbindern erfordert im Allgemeinen spritzgegossene Hartplastik-Isolatoren, um Stifte und/oder Buchsen in sie einzusetzen. Die Komponenten sind mit starren Materialien bedeckt, um die Robustheit der Struktur zu gewährleisten und physikalische Festigkeit zu erreichen. Das Sekundärmaterial kann dem Steckverbinder die Farbe, den Oberflächenbehandlungseffekt und das Erscheinungsbild verleihen, die vom OEM gefordert werden.
Kundenspezifische Steckverbinder erfordern in der Regel höhere Engineering- und Produktionskosten, die im Voraus bezahlt werden müssen, und diese Investition kann sich sehr lohnen. Bei der Reduzierung von Kompromissen können Gestaltungselemente besser gelöst werden. Das einzigartige Stiftmuster oder die Steckerform kann das Einsetzen inkompatibler Stecker verhindern, wodurch die persönliche Sicherheit des Patienten gewährleistet wird. Oder die Form des Verbinders muss möglicherweise eng an die Form des Geräts angepasst werden, um die Tragbarkeit zu optimieren. Wenn ein Kapitel einer Kabelbaugruppe mit einem einzelnen Stecker mehrere Arten von Spannungen und Signalen übertragen muss, kann es erforderlich sein, benutzerdefinierte Stecker zu verwenden, da Standardstecker in diesem Fall die Standardanforderungen nicht erfüllen können.
Mit der hybriden Steckverbinderlösung kann ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Preis und Funktion erreicht werden. Hybridprodukte nutzen bewährte Technik und nutzen die Grundkomponenten von Standardsteckverbindern zur Funktionsoptimierung, ohne dass zusätzliche Kosten für die Herstellung neuer Steckverbinder entstehen. Hybridsteckverbinder können mit einer strukturell stabilen umspritzten Schale kombiniert werden, um die Griffigkeit zu verbessern, sowie die Verwendung von vorgeformten Sockeln oder Formringen, um Spannungen abzubauen oder den IP-Schutz zu erhöhen. Die Kosten des Hybridsteckverbinders sind niedriger und das Aussehen, die Berührung und die Funktion des Endprodukts weisen die meisten Leistungsvorteile auf, die für einen kundenspezifischen Steckverbinder erforderlich sind. Darüber hinaus kann die Entwicklung von Hybridsteckverbindern auch die Entwicklungszeit verkürzen.
Profitieren Sie von der besten Steckertechnologie der Branche
Medizintechnikhersteller müssen die besten verschiedenen Technologien der Branche einsetzen, um qualitativ hochwertige kompatible Produkte für die Medizinproduktlinie bereitzustellen, die komplexe medizinische Anforderungen erfüllen. MID (Molding Interconnect Device)/LDS (Laser Direct Forming) kann eine dreidimensionale Auswahlverfolgungsfunktion bieten und hat eine extrem hohe Flexibilität bei der Verwendung von Spritzgusskunststoffen, um Schweiß-, Kunststoffschweiß-, Inlay-Form-, Overmolding- und Drahtschweißprozesse zu realisieren . Die dreidimensionale kundenspezifische Komponentenlösung MID-LDS hebt insbesondere die Themen Funktion, Platzbedarf, Gewicht und Kosten hervor, was den Herstellungsprozess von Miniatursteckverbindern, Antennen und Sensoren vereinfachen kann.
Diese Art von Komponenten kombiniert die professionelle Erfahrung der MID-Technologie und LDS-Antennen, um dreidimensionale Fine-Pitch-Schaltungen in einem eigenständigen kompakten geformten Gerät zu realisieren, das für implantierbare und tragbare Patientenmonitore mit hoher Dichte geeignet ist. LDS verwendet weniger Komponenten und kann in Anwendungen wie medizinischen Kathetern die Leistung im Vergleich zu größeren Verarbeitungsgeräten oder -komponenten mit nicht idealem Design verbessern. Diese Technologie ist einzigartig und eignet sich besonders für drahtlose Fern- und sensorgestützte Patientenüberwachungsanwendungen (z. B. senden Blutzuckermessgeräte Messwerte über ein an eine entfernte Basisstation angeschlossenes Gerät an die Arztpraxis).
Erfahrene Lieferanten medizinischer Komponenten können fundierte Entscheidungen zu Steckverbindern treffen und den Konstruktions- und Herstellungsprozess vereinfachen, um Designern eine Anleitung zu geben, um die vollständige Einhaltung von Spezifikationen, Risikobewertung, Kostenschätzung und Testverifizierung sicherzustellen. Es ist ein tragbares und tragbares medizinisches Gerät, das vollständig kompatible elektrische, Signal- und mechanische Verbindungsprodukte bietet.