Was ist die Methode des Galvanisierens?
Die Galvanik wird in Gestellbeschichtung, Trommelbeschichtung, kontinuierliche Beschichtung und Bürstenbeschichtung unterteilt, die sich hauptsächlich auf die Größe und Charge der zu beschichtenden Teile beziehen.
Die Zahnstangenbeschichtung eignet sich für Produkte allgemeiner Größen wie Autostoßstangen, Fahrradlenker usw. Die Trommelbeschichtung eignet sich für Kleinteile wie Befestigungselemente, Unterlegscheiben, Stifte usw. Die kontinuierliche Beschichtung eignet sich für die Serienfertigung von Drähten und Bändern. Die Bürstenbeschichtung eignet sich für die partielle Beschichtung oder Reparatur. Die Galvanisierungslösung umfasst saure, alkalische sowie saure und neutrale Lösungen mit einer Chrommischung. Unabhängig davon, welches Beschichtungsverfahren verwendet wird, sollten die Beschichtungstanks und Aufhänger, die mit den zu beschichtenden Produkten in Kontakt kommen, und die Beschichtungslösung ein gewisses Maß an Vielseitigkeit aufweisen.
Beschichtungsklassifizierung:
Die Beschichtung wird in zwei Arten unterteilt: dekorative Schutzbeschichtung und funktionelle Beschichtung.
Dekorative Schutzbeschichtungen: hauptsächlich verchromte Schichten auf Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und Kunststoffen, insbesondere Kupfer-Nickel-Chrom-Schichten auf Stahl und Nickel-Chrom-Schichten auf Zink und Stahl. Um einen Pogo-Pin zu retten, konnten die Menschen eine Kupfer-Nickel/Eisen-Hochschwefel-Nickel-Nickel/Eisen-Nickel-Chrom-Schicht mit niedrigem Feststoffgehalt auf dem Stahl aufbringen. Die Zinn/Nickel-Beschichtung ähnlich der Chrombeschichtung kann auf Analysenwaagen, Chemiepumpen, Ventilen und Durchflussmessgeräten verwendet werden.
Es gibt viele Arten von Funktionsbeschichtungen, wie zum Beispiel:
①Beschichtung der Gleitlagerabdeckung zur Verbesserung der Kompatibilität und Einbettung mit Zapfen-, Blei-Zinn-, Blei-Kupfer-Zinn-, Blei-Indium- und anderen Verbundbeschichtungen;
②Es wird für die Hartchrombeschichtung des verschleißfesten Kolbenrings von mittel- und schnelllaufenden Dieselmotoren verwendet. Diese Beschichtung kann auch auf Kunststoffformen verwendet werden und hat die Eigenschaften von Antihaftformen und einer langen Lebensdauer;
③Das Plattieren von Kupfer auf der Gleitfläche des großen Fischgrätzahnrads kann ein frühes Aufnehmen der Gleitfläche verhindern;
④ Galvanisieren verwendet, um zu verhindern, dass das Stahlsubstrat durch die Atmosphäre korrodiert wird;
⑤ Kupfer-Zinn-Beschichtung zur Vermeidung von Nitrieren;
⑥ Zinn-Zink-Beschichtung zum Hartlöten bei der Herstellung von Radios und Fernsehgeräten, um die Korrosion von galvanischen Zellen zwischen Stahl und Aluminium zu verhindern.
Zur Reparatur und Herstellung geeignete technische Beschichtungen umfassen Chrom, Silber, Kupfer usw., und ihre Dicke ist relativ groß, und die Hartchromschicht kann bis zu 300 Mikrometer dick sein.
Der Galvanikprozess läuft grundsätzlich wie folgt ab:
1 Verbinden Sie das plattierte Metall mit der Anode
2 Verbinden Sie das plattierte Teil mit der Kathode
3 Anode und Kathode sind durch eine Elektrolytlösung verbunden, die aus den positiven Ionen des Metalls besteht
4 Nach dem Anlegen der Gleichstromversorgung durchläuft das Metall der Anode eine Oxidationsreaktion (Elektronenverlust), und die positiven Ionen in der Lösung werden an der Kathode (bekommen Elektronen) zu Atomen reduziert und reichern sich auf der Oberfläche des an die negative Elektrode.
Nach dem Galvanisieren hängt die Ästhetik des galvanisierten Objekts von der Stromstärke ab. Je kleiner der Strom, desto schöner wird das galvanisierte Objekt; andernfalls erscheinen einige ungleichmäßige Formen.
Zu den Hauptzwecken der Galvanisierung gehören die Verhinderung von Metalloxidation (wie Rost) und Dekoration. Die äußere Schicht vieler Münzen ist ebenfalls galvanisiert.
Bei der Galvanotechnik erzeugte Abwässer (z. B. unwirksame Elektrolyte) sind eine wichtige Quelle für die Wasserverschmutzung.