Welche Faktoren beeinflussen Pogopin Spring Pogo Pin?
Aktuelle elektronische und elektrische Produkte entwickeln sich in Richtung Raffinesse, Montagefreundlichkeit und Langlebigkeit. Der Pogopin-Federkauschenverbinder ist klein und hat ein einziehbares Design, das die Anforderungen aktueller elektronischer und elektrischer Produkte gut erfüllen kann.
Pogopin Federkausche ist ein sehr einfaches Teil, aber die Prozessanforderungen sind sehr hoch, wenn es keine gute Qualitätskontrolle und kein perfektes Herstellungsprozessniveau gibt, ist es besonders anfällig für Stromausfall und Stiftstecken oder zu kurze Lebensdauer. Die Pogopin-Federkauschentechnologie ist besonders filigran und kompliziert. Von der Drehbearbeitung über die Galvanik bis hin zur Montage kann jedes Glied ernsthafte versteckte Gefahren bergen.
Drehbearbeitung:
Sollte mit japanischen Drehautomaten bearbeitet werden, damit die Präzision der Teile innerhalb von +/-0,01 mm gewährleistet werden kann. Die meisten Fabriken verwenden Schneidemaschinen für die Verarbeitung, und die Genauigkeit kann nicht garantiert werden. Zweitens ist die von der Drehmaschine bearbeitete Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere die innere Oberflächenbeschaffenheit des Pogopin-Federkauschennadelrohres, sehr kritisch. Die meisten Fabriken verfügen nicht über Geräte zur Prüfung der Oberflächenrauheit, d. h., es gibt keinen Parameter, um dies zu überwachen.
Beschichtungsprozess:
Die Dicke der Plattierungsschicht hat einen großen Einfluss auf die Kostenstruktur. Die Vergoldung der hochwertigen Pogopin-Federkausche ist 16u", aber die meisten Produkte sind in 1~2u", was eine große Lücke hat. Zum anderen hat die Qualität der Vergoldung im Loch großen Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften (Impedanz) und die mechanischen Eigenschaften des Pins.
Montageprozess:
Der schlechte Montageprozess kann ernsthafte Probleme verursachen, wie beispielsweise eine Schrägstellung der Nadel, einen großen Abstand zwischen der Höhe der Nadel, einen festsitzenden Stift und ein Ablösen der Düse.
Es verfügt über ein eigenständiges Werk mit einer Fläche von ca. 6.800 Quadratmetern. Durch die Integration von R& D, Herstellung und Vertrieb beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung und Produktion verschiedener POGOPIN- und POGOPIN-Steckverbinder, Schrapnell-Terminals und CNC-Drehautomaten. Es kann auch nach Kundenmustern produziert und verarbeitet werden. Es gibt mehr als 4.000 Produktkategorien. Damit Kunden wählen können, werden Produkte (Sondenstecker, Pogo-Pin, Pogopin, Federstecker, magnetischer Pogopin, Sonde, Lade-Pogo-Pin, magnetischer Pogo-Pin) häufig in UAV-Smart-Roboter-Smart-Wearable-Produkten 5G-Kommunikationsprodukte, Smart-Home-Produkte, Bildung verwendet /Unterhaltungselektronikprodukte, medizinische Geräte, Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik für Mobiltelefone und andere elektronische Produkte.