Einzigartige Entwicklung der galvanischen Beschichtungstechnologie
Entwicklung der Korrosionsbeständigkeit - Branchenvergleich
Teilplattierung
Im Salzsprühnebeltest unseres Unternehmens, SUS316 Galvanik Salzsprühnebelbeständigkeit kann 600H erreichen, Magnetgalvanik Salzsprühnebelbeständigkeit kann 240H erreichen, Messing Galvanik starke Säure Schweißbeständigkeit kann 240H erreichen, Messing Galvanik-Elektrolyse kann 120Min erreichen, weit übertroffen Industriestandards.
Magnet-Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung von Magneten im Labor kann erreicht werden: Salzsprühnebelbeständigkeitstest (NSS) ≥ 240H, RCA-Test (175g) ≥ 500t, Adhäsionstest ≥ 50t, Reibungsbeschichtungshärtebleistiftmessung ≥ 5H, Säureschweißbeständigkeitstest ≥ 168H, unkonventioneller Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustest ≥ 21 Tagen.
Galvanik ist eine Technik, die Elektrolyse verwendet, um Oberflächenteile zu bearbeiten. Während der Galvanik wird ein Teil der Galvaniklösung negativ geladen, und Metallionen werden unter Einwirkung von Gleichstrom auf der Oberfläche des Teils abgeschieden, um eine gleichmäßige und dichte Metallschicht zu bilden.
Die galvanische Goldbeschichtung hat eine starke Korrosionsbeständigkeit, eine gute elektrische Leitfähigkeit, ein einfaches Schweißen, eine Hochtemperaturbeständigkeit und eine gewisse Verschleißfestigkeit (z. B. Hartgold, gemischt mit einer kleinen Anzahl anderer Elemente) und eine ausgezeichnete Verfärbungsbeständigkeit. Gleichzeitig hat die Goldlegierungsbeschichtung viele Die Farbtöne sind auf dem Silber vergoldet, um Verfärbungen zu vermeiden. Galvanisieren von Teilen, die eine langzeitstabile elektrische Parameterleistung erfordern, wie elektronische Röhren und elektrische Kontakte. Die Vergoldung wird auch als dekorative Beschichtung für die Galvanik von Schmuck, Wanduhrenteilen, Kunstwerken usw. verwendet.
