Typ-C-Pogo-Pin-Anschluss
Der Typ-C-Steckverbinder ist eine Einzelsteckverbinderlösung für Daten-, Strom- und A/V-Anwendungen, sein schlankes Profil eignet sich für mobile Geräte und ist robust genug für industrielle Anwendungen. -C-Schnittstelle werden aufgrund der zunehmenden Anwendungsszenarien von Typ-C-Steckverbindern Leistungsanforderungen an Faktoren wie Hochfrequenzsignale, mechanische Eigenschaften, elektrische Leistung und Umgebungsänderungen gestellt. Daher benötigen Hersteller bei der Herstellung verwandter Produkte einen vollständigen Satz von Tests. Der Zertifizierungsplan und die Unterstützung und Beratung durch professionelle Labors (Brancheninformationen丨GRL erweitert das Dongguan-Labor und fügt neue Testmöglichkeiten hinzu) können sicherstellen, dass die Produkte die Qualitätsanforderungen erfüllen und die funktionalen Anforderungen perfekt darstellen; professionelle Labors und Zertifizierungsstellen werden auch Test (elektrischer Test), mechanischer Test (mechanischer Test) und Umwelttest (Umwelttest) erforderlicher Testinhalt sein, um die entsprechende Testüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Produkte des Herstellers die Standards des Verbandes erfüllen können, der Hersteller in der zugehörigen Zertifizierungs- und Prüfstelle verifiziert Dabei werden auch die Produktionsparameter für die spätere Produktion erfasst; Um die Zuverlässigkeit und Kontinuität des Produkts zu gewährleisten, werden wir heute kurz den Produktionsprozess dieser Schnittstelle verstehen
Eine kurze Beschreibung des Herstellungsprozesses von Typ-C-Steckverbindern. Der Prozess kann in vier Hauptherstellungsschritte unterteilt werden: Stanzen, Galvanisieren (Plating), Spritzgießen (Molding) und Montage (Assembly).
Stempeln
Der Herstellungsprozess für Typ-C-Steckverbinder beginnt normalerweise mit einem gestanzten Stecker. Das Stanzen basiert auf großen und mittelgroßen Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen, und Typ-C-Steckverbinder (Stecker) werden aus dünnen Metallstreifen gestanzt. Ein Ende der großen Spule aus Metallband wird zum vorderen Ende der Stanzmaschine geschickt, und das andere Ende wird um das Exzenterrad über den Arbeitstisch der hydraulischen Presse der Stanzmaschine gewickelt.
Galvanisierungsprozess (PLATING)
Nachdem das Stanzen der Steckerstifte abgeschlossen ist, ist der nächste Prozess der Galvanisierungsprozess (Plating); In diesem Stadium wird die elektronische Kontaktfläche des Steckverbinders mit verschiedenen Metallmaterialbeschichtungen, Nickelgalvanisierung, Zinngalvanisierung und Halbvergoldung beschichtet. Vermeiden Sie Luftoxidation und verbessern Sie die Leitfähigkeit. Ein ähnliches Problem wie beim Stanzen, wie z. B. Verdrehen, Brechen oder Deformieren der Stifte, tritt auch auf, wenn gestanzte Stifte in Galvanikanlagen eingeführt werden. Die Stifte werden auch während des gesamten Vorgangs des Einführens der gestanzten Stifte in die Galvanisierausrüstung verzerrt, gerissen oder verformt. Und die Mängel dieser Qualität sind basierend auf der oben genannten Technologie sehr leicht zu erkennen. Für die meisten Anbieter von Bildverarbeitungssystemen bleiben jedoch viele Qualitätsmängel im Galvanikprozess eine „No-Go-Zone“ für Inspektionssysteme. Hersteller von Typ-C-Steckverbindern wünschen sich Inspektionssysteme, die eine Vielzahl von inkonsistenten Defekten, wie kleine Kratzer und Nadellöcher, auf den plattierten Oberflächen von Steckverbinderstiften erkennen können. Während diese Defekte bei anderen Produkten (wie Aluminiumdosenböden oder anderen relativ flachen Oberflächen) leicht zu erkennen sind; Aufgrund des unregelmäßigen und abgewinkelten Oberflächendesigns der meisten Typ-C-Steckverbinder ist es für visuelle Inspektionssysteme schwierig, diese subtilen Defekte zu identifizieren erforderliches Bild.
Spritzguss (Formen)
Spritzgießen (Molding) bezieht sich auf den Kunststoffkastensitz des elektronischen USB-Steckverbinders, der durch Einbringen von geschmolzenem Kunststoff in die Reifenfolie aus Metallmaterial und anschließendes schnelles Abkühlen und Formen gebildet wird. Wenn geschmolzener Kunststoff die Membran nicht füllt, tritt eine sogenannte "Leckage" auf; Dies ist ein typischer Fehler, der beim Spritzgießen erkannt werden muss. Andere Defekte umfassen das Füllen oder teilweise Verstopfen der Buchsen (diese müssen sauber und glatt gehalten werden, damit sie nach dem Zusammenbau richtig mit den Stiften verbunden werden können). Bildverarbeitungssysteme zur Qualitätsprüfung nach dem Einspritzen sind relativ einfach zu implementieren, da Lecks in Patronenhaltern und gesteckten Buchsen mithilfe einer Hintergrundbeleuchtung leicht identifiziert werden können. Es handelt sich um einen typischen Fehler, der im Spritzgießprozess überprüft werden muss. Andere Nachteile umfassen eine vollständige oder teilweise Blockierung der Buchsen (die sauber und unversperrt gehalten werden müssen, damit sie bei der Endmontage richtig mit den Stiften zusammenpassen).
Montage
Der letzte Prozess der Herstellung von Typ-C-Steckverbindern ist die Endproduktmontage (Montage). Es gibt zwei Möglichkeiten, die Pins mit dem galvanischen Verfahren und dem spritzgegossenen Kastensitz zu verbinden und zu montieren: Einzelstecker oder kombinierte Stecker. Es wird jeweils ein Pin verbunden; der Kombistecker wird zu einem Steckerpaar zu einem Steckerpaar geformt, was bedeutet, dass mehrere Pins gleichzeitig mit der Boxbuchse verbunden werden. Unabhängig davon, welche Verbindungsmethode für die Montage verwendet wird, muss der Hersteller während der Montagephase feststellen, ob alle Stecker Lecks aufweisen und korrekt positioniert sind, um sicherzustellen, dass nicht alle Stifte alle Fehler und Lecks aufweisen können und die genaue Positionierung angemessen sein muss.
Testverifizierungsprozess für Typ-C-Steckverbinder
Einführkraft
Der Steckverbinder-Einsteckkrafttest bezieht sich auf die Kraft, die erforderlich ist, um die elektronischen Steckverbinder an beiden Enden der zusammenpassenden Stecker- und Buchsenenden einzustecken und herauszuziehen. Die folgenden Tests gelten für Steckkraft, Auszugskraft, Kunststoffhaltekraft und Gebrauch. Die Steckkraft ist eine wichtige mechanische Eigenschaft und Kenngröße des Steckverbinders, und ihre Größe beeinflusst die Haptik des Steckverbinders und seine innere Konstruktionsstruktur. Derzeit kann die Steckkraft des Board-to-Board-Steckverbinders, des am weitesten verbreiteten Mobiltelefons, des Schrapnell-Mikronadelmoduls, das Strom- und Leitungssignale übertragen kann, im Test verwendet werden, was der Stabilität zugute kommt der Prüfung. Es kann einen großen Strom im Bereich von 1-50 A übertragen, der Überstrom ist stabil und gleichmäßig und es hat eine gute Verbindungsfunktion. Jetzt wollen wir. Für den Einsteckkrafttest testen wir zuerst die Haltbarkeit 10,000 Mal, und die Bedingungen sind 200 Mal für eine Stunde und fünfzig Stunden.
Die Testzeit beträgt 50 Stunden, mit durchschnittlich 200 Mal pro Stunde
Hochfrequenztest
Funktional war USB früher nur ein Kabel, aber mit dem Eingreifen des Emark-Chips von USB3.1 sollte das Kabel heute als Link Device bezeichnet werden, sodass die Komplexität völlig anders ist. Die Funktionen auf dem Chip müssen leistungsfähiger sein (Codierung, Komprimierung usw.), aber tatsächlich sind die meisten aktuellen USB-Kabel immer online, und die Funktion besteht darin, Daten zu übertragen (die eigentlichen Hochfrequenzanforderungen des Steckers haben geringe Auswirkung auf die Datenübertragung. Daher testen die normalen Massenstecker mit Ausnahme des Teils, der zum Testen an den Verband gesendet wird, nicht die Hochfrequenzimpedanzleistung), das Aufladen des Geräts (derzeit die größte Funktion unserer Anwendung Um das Gerät aufzuladen, obwohl es eine Datenfunktion gibt, ist das tatsächliche Anwendungsszenario sehr Wenn Sie diese Funktionen schützen möchten, müssen Sie mit der Design- und Produktionsanwendung des Steckverbinders beginnen, daher gibt es viele Designanwendungen im Steckverbinder. Material, Isolierung, Vermeidung von Kurzschlüssen zwischen Klemmen und Schalen und einige Low-Cost-Steckverbinder dürften direkt weggelassen werden, man nennt sie Combat-Version-Steckverbinder Hersteller mit Qualität Anforderungen werden nicht empfohlen, sie zu verwenden, und es wird endlose Probleme geben.
