Die Methode zur Herstellung von Feder-Pogo-Stiftkontakten
Heute sind die Hersteller von Federkauschen hier, um mit allen über die Herstellungsweise des Federkontakts zu sprechen, einem Federkontakt, der in den Testsockel eingebaut wird, der zum Testen des integrierten Schaltkreises (IC) verwendet wird, so dass der Anschluss des ICs ( Leitung) Es ist elektrisch mit dem Pad einer gedruckten Leiterplatte (PCB) oder der PCB in elektronischen Produkten wie PCs (PCs) und Mobiltelefonen verbunden ist elektrisch mit IC-Anschlüssen wie CPUs usw. verbunden, um eine elektrische Verbindung zwischen Kontakte und Klemmen. Wie ist es also? Als nächstes lassen Sie's einen Blick darauf werfen.
Diese Art von Federkontakt hat die Funktion, die Leiterplatte und den Anschluss des IC, der das Herzstück des Sockels zum Testen des IC ist, elektrisch zu verbinden. Bei bestehenden Federkontakten ist es schwierig, den Außendurchmesser der Feder zu minimieren. Um einen Federkontakt mit einem Außendurchmesser von 0,2 mm herzustellen, werden der Drahtdurchmesser der Feder und die Form und Größe der oberen und unteren Kontaktstifte sehr klein. Auf dem derzeitigen technischen Stand gibt es Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und Montage. Daher gibt es bei der Massenproduktion und bei der Herstellung von Kontakten für extrem kleine Rastermaße, die zu teuer sind, Qualitätsschwierigkeiten, und es gibt Beschränkungen in der Struktur von Kontakten. Pogo-Pin ist eine Art Hardware, die Strom leitet und Signale überträgt. Viele Freunde nennen es auch einen Signalstift. Es kann die Leistung der Leitungsfunktion realisieren. Das meiste davon ist in Kontakt mit der Kupferwand durch die Pogo-Pin-Nadel schräg nach unten, und die Pogo-Pin-Fingerhutfeder trägt einen kleinen Betrag. Wegen der hohen Schwerkraft muss die Innenwand der Kupferhülse glatt sein. Pogo-Pin hat die Eigenschaften von Korrosionsschutz, hoher Stabilität und hoher Haltbarkeit. Wie ist also die Zusammensetzung des vom Hersteller hergestellten Pogo-Pins?
Der Pogo-Stift ist eine Federsonde, die durch Anordnen von drei Teilen aus Nadelschaft, Feder und Nadelrohr unter Verwendung von Nietpräzisionsinstrumenten und Nieten und Vorspannen gebildet wird. Seine interne Struktur ist eine Präzisionsfederstruktur. Während des Produktionsprozesses der Pogo-Pin-Hersteller wird die Oberfläche mit Gold überzogen, wodurch die Korrosionsschutzfunktion, die mechanische Leistung, die elektrische Leistung usw. besser verbessert werden können. Die Nadelspitze hat scharfe Nadeln, klauenförmige Nadeln, abgerundetes Ende Nadeln, messerförmige Nadeln usw. Aufgrund seiner speziellen und präzisen Struktur wird es häufig in Präzisionssteckverbindern verwendet, die das Gewicht und das Aussehen des Steckers erheblich reduzieren und intelligente Geräte exquisiter und schöner machen können.
Pogo-Pins können heute in vielen Branchen verwendet werden. Mit der weit verbreiteten Verwendung elektronischer Geräte, insbesondere der Popularisierung von mobilen Endgeräten, sind viele Produkte untrennbar mit Pogo Pin verbunden. Zum Beispiel wird die Antenne, die zum Empfangen des Signals im Mobiltelefon verwendet wird, es als Signalübertragungsgerät für Mobiltelefone verwenden. Seine Vorteile sind eine starke Entstörungsfähigkeit und eine geringe Induktivität. Neben dem Pogo-Pin, der in Mobiltelefonen verwendet wird, ist er auf vielen tragbaren Geräten wie Smartwatches, Smart-Armbändern, Smart-Schuhen, Ortungsgeräten, Bluetooth-Headsets, Schulranzen und anderen Produkten zu sehen. Darüber hinaus wird der Pogo-Pin auch häufig in Smart Homes, medizinischen Geräten, Industriegeräten, Drohnen, intelligenten Robotern, Autonavigation, Militärkommunikation, Luft- und Raumfahrt und anderen wissenschaftlichen und technologischen Bereichen verwendet.
Die obigen Inhalte geben Ihnen eine detaillierte Einführung in das Herstellungsverfahren des Federkontakts. Ich hoffe, der obige Inhalt kann Ihnen helfen, diesen Aspekt zu verstehen.