Wie sind die Herstellungsprozesse der Stiftbuchse des Autosteckers?
Gegenwärtig ist die Entwicklung der Automobilindustrie sehr rasant. Immer mehr Menschen können auf dieses Fortbewegungsmittel nicht verzichten. Daher erfordern auch Kfz-Steckverbinder-Stiftbuchsen erweiterte Innovationen und technologische Entwicklungen, um die Anwendung ihrer Produkte zu ermöglichen. Es kann eine weitere Garantie geben und die Leistung und Leistung können verbessert werden. Hier eine kurze Einführung in den Herstellungsprozess der Stiftbuchse des Autosteckers?
1. Präzisionsfertigungstechnologie: Diese Technologie erfordert zunächst Technologien wie geringer Abstand und geringe Dicke, um sicherzustellen, dass sie im Rahmen der Ultrapräzisionsproduktion das weltweit's fortschrittliche Niveau in derselben Branche erreicht.
2. Kombinierte Entwicklungstechnologie für Lichtquellensignal und elektromechanisches Layout: Diese Technologie kann auf die Steckerbuchsen des Audiofahrzeugs angewendet werden, die an den elektronischen Komponenten angebracht sind. Durch Hinzufügen elektronischer Komponenten zu den Autostecker-Stiftbuchsen kann der Autostecker eingesteckt werden. Die Stiftbuchse kann zwei Funktionen haben, so dass sie den ursprünglichen traditionellen Plan der Autostecker-Stiftbuchse brechen kann.
3. Niedertemperatur- und Niederdruck-Spritzgusstechnologie: Die Verwendung von Luftdichtheit und physikalischen und chemischen Schmelzklebstoffen kann die Rolle der Isolierung und Temperaturbeständigkeit spielen. Nach dem Verpacken kann der Draht sicherstellen, dass die Lötstellen nicht durch äußere Kräfte gezogen werden und sicherstellen, dass die KFZ-Steckverbinder-Stiftbuchsen Zuverlässigkeit der Qualität.
Unser Unternehmen wurde 2004 gegründet und befindet sich im Bezirk Longgang in Shenzhen. Es verfügt über ein eigenständiges Fabrikgebäude mit einer Fläche von ca. 6.800 Quadratmetern. Durch die Integration von R& D, Herstellung und Vertrieb beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung und Produktion verschiedener POGOPIN- und POGOPIN-Steckverbinder, Schrapnell-Terminals und CNC-Drehautomaten. Es kann auch nach Kundenmustern produziert und verarbeitet werden. Es gibt mehr als 4.000 Produktkategorien. Damit Kunden wählen können, werden Produkte (Sondenstecker, Pogo-Pin, Pogopin, Federstecker, magnetischer Pogopin, Sonde, Lade-Pogo-Pin, magnetischer Pogo-Pin) häufig in UAV-Smart-Roboter-Smart-Wearable-Produkten 5G-Kommunikationsprodukte, Smart-Home-Produkte, Bildung verwendet /Unterhaltungselektronikprodukte, medizinische Geräte, Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik für Mobiltelefone und andere elektronische Produkte.
Die Firma's R&D und das Konstruktionspersonal sind erfahrene Ingenieure mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Branche. Die Gesamtzahl der Mitarbeiter beträgt 120, mit 80 CNC-Drehmaschinen, 100 Drehautomaten, 80 Montageeinrichtungen und Projektoren. Salzsprühtester, Lebensdauertester, Stromtester, Hochtemperaturtester, dynamischer Lastimpedanztester. Um der Nachfrage nach Marktqualität gerecht zu werden, hat das Unternehmen 2007 die ISO9001-Zertifizierung des Qualitätssystems, gefolgt von der ISO14001-Umweltsystemzertifizierung im Jahr 2009 bestanden und verfügt über 8 unabhängige Patente, die eine solide Garantie für Qualität und Lieferung bieten.
Das Unternehmen hat sich immer einen führenden Vorteil im Bereich der Pogopin-Steckverbinderprodukte behauptet. Getreu der Geschäftsphilosophie von"dankbar, innovativ und Mehrwert für Kunden" wurde es von einigen namhaften Unternehmen im In- und Ausland anerkannt und hat sich zu ihrem hervorragenden Steckverbinderlieferanten entwickelt. Mit Qualität und Service kontinuierlich das Vertrauen der Kunden gewinnen und einen guten Ruf aufbauen.