Die Geschichte der Pogo-Pin-Galvanik
Die Galvanik von Gold begann im Jahr 1838, die von den Briten in der Zyanid-Vergoldung hergestellt wurde, die hauptsächlich zur Dekoration verwendet wurde. Pulsvergoldung und Laservergoldung kamen in den 1980er Jahren auf. Das Galvanisieren von Gold wird in Galvanik-Hartgold- und Wassergold-Verfahren unterteilt, die Badzusammensetzung ist im Wesentlichen gleich, und es gibt einige Spurenmetalle wie Nickel, Kobalt, Eisen und andere Elemente im Hartgoldbad. Derzeit ist die Platinenvergoldung hauptsächlich ein Citrat-Goldbad, das einfach zu warten und leicht zu bedienen ist.
Das Galvanisieren von Gold hat eine mehr als zweihundertjährige Geschichte. Die Goldplattierungsschicht hat ein goldgelbes Aussehen, hat eine hervorragende chemische Stabilität, Verfärbungsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Zusammen mit guter Lötbarkeit, niedrigem Übergangswiderstand und hervorragender Heißpressfunktion macht es Galvanisieren zu Gold. Die Beschichtung kann sowohl als dekorative Beschichtung als auch als Funktions- und Schutzbeschichtung verwendet werden. Daher wird Galvanisieren von Gold in Schmuck, Wanduhren, Kunsthandwerk, Elektronik, Instrumenten, Messgeräten, Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien verwendet.
Die meisten der verwendeten Goldgalvanisierungsverfahren enthalten Cyanid. Die traditionelle Zyanid-Goldplattierungslösung ist stabil und zuverlässig, hat eine hohe Stromeffizienz, hat ein hervorragendes Dispergier- und Deckvermögen, und die Plattierungsschicht ist detailliert und glänzend und hat eine gute Haftung. Cyanid ist jedoch schädlich für die Umwelt und den menschlichen Körper. Mit den steigenden Anforderungen an den Umweltschutz entwickelt sich die Beschichtungslösung in Richtung Cyanidfreiheit und Umweltschutz. Das cyanidfreie Vergoldungsverfahren ersetzt das cyanidhaltige Verfahren im allgemeinen Trend.
Die galvanische Goldbeschichtung hat eine starke Korrosionsbeständigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, ist leicht zu schweißen, hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine gewisse Verschleißfestigkeit (wie Hartgold gemischt mit wenigen anderen Elementen) und hat eine hervorragende Verfärbungsbeständigkeit . Gleichzeitig gibt es viele Goldlegierungsbeschichtungen. Eine Vielzahl von Farbtönen, vergoldet auf dem Silber kann Verfärbungen verhindern. Galvanisieren von Teilen, die eine langfristige Stabilität der elektrischen Parameter erfordern, wie z. B. Gehäuse von elektronischen Röhren und elektrischen Kontakten. Als dekorative Beschichtung wird die Vergoldung auch zum Galvanisieren von Schmuck, Wanduhrteilen, Kunstwerken usw. verwendet.