So vermeiden Sie den Größenfehler der Federsonde？
Das Nadelrohr und die Nadel der Federsonde werden durch Drehen und Fräsen einer nach der anderen Kupferstange hergestellt; die traditionelle Verarbeitungsmethode besteht darin, die Schneidemaschine zur Verarbeitung zu verwenden, das verarbeitete Produkt hat eine geringe Präzision und geringe Kosten. es kann in der Federsonde verwendet werden Anwendungsbereiche, in denen die Produktgenauigkeit nicht hoch ist.
Mit der aktuellen Popularität von Smartphones und Smart Wearables werden elektronische Produkte dünner und leichter; Verkleinerung des ursprünglich begrenzten Raums; Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, wird das Volumen an Federfühler-Steckverbindern immer kleiner. Auch die Genauigkeitsanforderungen an die Nadel werden immer höher.
Die Genauigkeit der von verschiedenen Verarbeitungsgeräten verarbeiteten Federmessfühlerprodukte ist unterschiedlich. Wie kann man den Größenfehler der Federmessfühler vermeiden?
Zunächst einmal ist die Oberflächengüte des hochpräzisen Federmessfühlers sehr hoch. Die Oberflächenbeschaffenheit der Außenwand des Nadelrohres wird nicht sehr beeinträchtigt, aber die Innenwand wird beeinträchtigt. Bei sehr rauer Oberfläche wird der Reibungskoeffizient der Federsonde besonders groß, wenn sie elastisch gedehnt wird. Es kann zu Stottern kommen; Wichtiger ist, dass der Reibungskoeffizient beim Arbeiten zu groß ist, wodurch die Außenwand der Nadel der Federsonde und die Innenwand des Nadelrohres sehr stark verschleißen und somit die Lebensdauer der Federsonde verkürzt wird .
Zweitens ist der Größenfehler des Federsondenprodukts das Produkt, das durch die Anwendung von Geräten mit geringer Präzision verarbeitet wird, die Größenabweichung ist relativ groß, was die spätere Montage und Anwendung erschwert, und die Koordination ist möglicherweise nicht ideal.
Wir befinden uns im Bezirk Longgang in Shenzhen und verfügen über ein unabhängiges Fabrikgebäude mit einer Fläche von etwa 6.800 Quadratmetern. Durch die Integration von R& D, Herstellung und Vertrieb beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit R& D und der Herstellung verschiedener POGOPIN- und POGOPIN-Steckverbinder, Schrapnellklemmen und CNC-Drehautomaten. Es kann auch nach Kundenmustern produziert und verarbeitet werden. Es gibt mehr als 4000 Produktkategorien. Damit Kunden wählen können, werden Produkte (Sondenstecker, Pogo-Pin, Pogo-Pin, Federstecker, magnetischer Pogo-Pin, Sonde, Lade-Pogo-Pin, magnetischer Pogo-Pin) häufig in UAV-Smart-Roboter-Smart-Wear-Produkten 5G-Kommunikationsprodukte, Smart-Home-Produkte verwendet , elektronische Produkte für Bildung/Unterhaltung, Produkte für medizinische Geräte, Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik für Mobiltelefone und andere elektronische Produkte.