Hochtemperatur-Frühling Pogo Pin
Die durch Hochtemperatur-Anlassen der Hochtemperatur-Feder erhaltene Struktur ist angelassenes Sorbat. Die mit Abschrecken und Hochtemperatur-Anlassen kombinierte Wärmebehandlung wird üblicherweise als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet, um die Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit der Feder zu verbessern. Die Anlasstemperatur beträgt 500-680 ° C und die Sorbatstruktur wird nach dem Anlassen erhalten. Das Abschrecken + Hochtemperatur-Anlassen wird als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet, die umfassende mechanische Eigenschaften mit guter Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit erzielen kann. Gleichzeitig kann es einige hochlegierte Stähle (wie Schnellarbeitsstahl) mit Sekundärhärtungseffekt Sekundärhärtung herstellen. Seine Nachteile Das heißt, das Verfahren ist komplizierter und die Festigkeit nimmt ab, während die Plastizität und Zähigkeit verbessert werden.
Die thermomechanische Wärmebehandlung kann nun stellenweise das Vergüten ersetzen, das Austempern von duktilem Gusseisen ersetzt das 45-Vergüten von Stahl (Hinweis: Umformwärmebehandlung: Nachdem der Stahl gleichzeitig erhitzt und austenitisiert wurde, wird er schnell auf der gewählte Wert entsprechend der Anforderung Temperatur, während es nicht zersetzt und umgewandelt wurde, führt eine relativ große Menge an plastischer Verformung durch und dann wird abgeschreckt und angelassen, während es noch austenit ist, um angelassenen Martensit zu erhalten. Dieser thermische Verformungsprozess wird fortgesetzt. Durch das kombinierte Vergüten kann im Vergleich zum normalen Vergüten eine höhere Festigkeit bei gleicher Duktilität und Zähigkeit erreicht werden. Das Federprodukt wurde bei hohen Temperaturen angelassen, um eine hohe Streckgrenze, Elastizitätsgrenze und hohe Zähigkeit zu erreichen. Daher wird es häufig in wichtigen Konstruktionsteilen von Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen usw. verwendet, wie beispielsweise in Pleuelstangen, Bolzen, Zahnrädern und Wellen.
Die Arten von Hochtemperaturfedern werden normalerweise in hochtemperaturbeständige Druckfedern, hochtemperaturbeständige Zugfedern, hochtemperaturbeständige Torsionsfedern, hochtemperaturbeständige Formfedern, hochtemperaturbeständige Tellerfedern usw. unterteilt. Das Material der hochtemperaturbeständigen Feder ist in der Regel CrSi, CrV, Inconel-Hochtemperaturlegierungsmaterial. Die empfohlene hohe Temperatur beträgt 400℃~650℃, und die Temperatur unter 400℃ kann auch Edelstahl sein. Wählen Sie geeignete Materialien entsprechend den Anforderungen der Verwendung.
1, T631J1/T631 wird für hitzebeständige Federn und Federn mit hoher Zugfestigkeit nach der Wärmebehandlung verwendet;
2, 630 Edelstahl ist ein Ausscheidungs-, Abschreck-, martensitischer Edelstahl, und diese Sorte hat eine hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit. Nach der Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften des Produkts perfekter und können eine Druckfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa erreichen. Diese Sorte kann nicht bei Temperaturen über 300 °C (570F) oder extrem niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnten Säuren oder Salzen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304 und 430.
