7 Funktionen zur Verwendung von Pogo Pin
Mit Pogo-Pins bestückte Steckverbinder (auch bekannt als Pogo-Pin-Steckverbinder) werden allmählich populär und in Produkten großer bekannter Hersteller verwendet. Zum Beispiel Apple und Microsoft.
Über die Herkunft von Pogo Pin
Wie die 7 Gründe, die im Titel genannt werden, wird im Folgenden kurz die Herkunft des Pogo-Pins erläutert. Steckverbinder werden im Allgemeinen seit mehr als 50 Jahren verwendet. Ingenieure mit mehr Dienstalter empfahlen zunächst keine Pogo-Pins. Sie glaubten, dass die Verwendung von Pogo-Pins instabil, schwachstromig, vibrationsempfindlich und für andere Datenübertragungsgeräte nicht geeignet sei.
Da die Halbleitertestindustrie in den letzten Jahren boomte, hat sich die Leistung von federbelasteten Teststiften erheblich verbessert. Als Reaktion auf die technologische Entwicklung muss die Produktgröße minimiert werden. Um die Steckverbinderspezifikationen zu erfüllen, werden Halbleiterprozess-Teststifte an Pogo-Pin-Steckverbindern angebracht. Der von der mittleren Sonde hergestellte Pogo-Pin ist fast kleiner als 2 mm, und weniger als 0,1 mm ist selten.
Sie fragen sich, warum Pogo-Pin-Steckverbinder heutzutage so beliebt sind?
Warum ist es für viele Anwendungen anwendbar? Lass mich dir sagen!
1. Vergleichsweise niedrigere Kosten
Die meisten Steckverbinder verwenden ein Stanzverfahren, bei dem das Blech mithilfe von Modulen in die entsprechende Form gebracht wird. Klicken Sie auf dieses Video, um mehr über den Prozess zu erfahren!
Im Gegensatz dazu verwenden Pogo-Stifte einen Drehprozess, um den Metallbestand schnell zu drehen, ohne die Enden zusätzlich zu kratzen. Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren besteht in den Herstellungskosten der Module. Module können bis zu 5 $ kosten,000, und diese sind natürlich in den Kosten enthalten und einer der Faktoren, die den Preis des Produkts beeinflussen. Die Kosten werden wie folgt berechnet:
Steckverbinderpreis plus Modulkosten/Menge=Endpreis pro Steckverbindereinheit
0,4 USD plus 3500 USD/10,000=0,75 USD
Gerade bei einer kleinen Anzahl von Steckverbindern, die kundenspezifisch angepasst werden müssen, sind federbelastete Steckverbinder die effizienteste Alternative. Im abgebildeten Beispiel kann sich die Spreizung um bis zu 80 Prozent erhöhen.
2. Verbessern Sie die Benutzererfahrung
Gefederte Anschlüsse sind sehr praktisch, und bei Apple-Produkten sind wir uns ziemlich sicher, dass dies der Fall ist. Als ich das magnetische Ladegerät des Apple-Tablets zum ersten Mal benutzte, war ich ziemlich verwirrt. Solange es sich in der Nähe des Notebooks befindet, wird das Ladegerät direkt an den Computer angeschlossen, was sehr bequem zu bedienen und ein cleveres Design ist.
Sobald diese Produkte ein wenig verbessert werden, können sie beeindruckende Ergebnisse für die Verbraucher erzielen und mehr markentreue Kunden anziehen. Pogo-Pins verbessern das Kundenerlebnis insbesondere durch eine automatisierte und konsistente Nutzung.
3. Besser geeignet für den Einsatz in kleiner Größe
Die meisten Steckverbinder sind stabil, aber relativ sperrig, ansonsten sind sie klein, aber leicht zu beschädigen. Der Federstecker kombiniert jedoch die beiden oben genannten Vorteile, und die Größe ist extrem klein, aber er kann 1,000,000 Mal verwendet werden. Wenn die Schraubenfeder gleichmäßig zusammengedrückt wird, erhöht die Feder den Druck an der Biegung. Aufgrund des speziellen internen Federdesigns kann es ein kleines beibehalten Die Vorteile von Größe und Stabilität.
4. Die Option mit der längsten Lebensdauer
Steckverbinder mit Pogo-Pins sind extrem langlebig. Im Gegensatz zu anderen Steckverbindern können alle Komponenten, wenn die Pogo-Pins vertikal gepresst werden, einen gewissen Verschleiß an jeder Komponente während des Pressvorgangs reduzieren. Das Problem dabei ist, dass beim Einstecken des Steckers auf beiden Seiten Kratzer entstehen, die die Oberflächenbeschichtung zerstören, die Strombelastbarkeit verringern und den erhöhten Kraftaufwand beim Einsatz des Steckverbinders stark beeinträchtigen. Wenn jedoch die Komponenten des Pogo-Stifts reiben, ohne den Nadelschaft und das Nadelrohr zu beeinträchtigen, wird der Ingenieur die intern erzeugte Reibungskraft begrenzen und spezifizieren.
5. Hohe Toleranztoleranz
Der Pogo-Pin-Steckverbinder bietet einen höheren Bewegungsraum als die interne Struktur des allgemeinen Steckverbinders und gibt Ingenieuren und Benutzern ein hohes Maß an Freiheit bei der Verwendung des Steckverbinders, und der Herstellungsfehler verursacht nicht zu viele Probleme. Beispielsweise gab es im Fall der G6-Smartphone-Partnerschaft von LG ein Problem mit einem nicht funktionierenden Fingerabdrucksensor auf der Rückseite des Telefons. Wenn der Benutzer den Fingerabdrucksensor berührt, gibt der kleine flache Federstecker im Mobiltelefon eine Rückmeldung an das Mobiltelefonsystem. In warmen Bereichen dehnt sich die hintere Kunststoffschale aus, um die Verbindungsstelle vom Stecker zu trennen. Verwenden Sie Pogo-Stifte, um eine Verbindung zu vermeiden. Übermäßiger Hub, der vom Gerät während des Gebrauchs erzeugt wird, was zu Schäden führt.
6. Einfach zusammenzubauen
Die Art und Weise, wie Ingenieure zusammenbauen, ist die Hauptüberlegung bei der Konstruktion. Die Herstellung allgemeiner Steckverbinder erfordert zusätzliche Prozesse und hohe Kosten, während die Verwendung von Pogo-Pins für Platine-zu-Platine-Verbindungen keine spezielle Endbearbeitung erfordert.
Im Montageprozess mit hoher Flexibilität können Bauteile schnell montiert werden, weshalb Pogo-Pins die beste Wahl sind. Wir bieten auch Pogo-Pins mit Schraubfunktion an, die es Ingenieuren ermöglichen, die Funktionen Installation und Anschluss zu kombinieren.
7. Gleichstrom bereitstellen
Schließlich sorgt der Pogo-Pin für einen unvorstellbar stabilen Strom und kann mit spezieller Federkraft und Design unabhängig voneinander montiert werden. Wenn die elastische Kraft erhöht wird, wird die Extrusion des Nadelschafts innerhalb des Nadelrohrs stabiler und hat eine bessere elektrische Leitfähigkeit.
Das Design des Hochstrom-Pogo-Pins kann den Strom stabiler machen. Wenn eine vorübergehende Unterbrechung auftritt, wird der Stromfluss durch die Feder die Feder verbrennen und schließlich dazu führen, dass die Nadel versagt. Daher wird durch Erhöhen der Anzahl von Kontaktpunkten zwischen dem Nadelschaft und dem Nadelrohr die Wahrscheinlichkeit einer sofortigen Unterbrechung verringert.