Pogo Pin Connector DFM Report Produktionsschulung
Ein DFM-Bericht bezieht sich auf einen Design-for-Manufacturing-Bericht. Der DFM-Prozess ist eigentlich ein Prozess der technischen Verhandlung mit Kunden, der die umfassende Qualität eines exzellenten Designs widerspiegelt. Das Ergebnis steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität und den Kosten der Form. Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass ein gutes Verhandlungsergebnis nicht nur Kosten für das Unternehmen spart und die Produktqualität verbessert, sondern auch den Kunden hilft, Kosten zu senken. Es ist ein Win-Win-Job. Die Ebene des DFM-Berichts spiegelt direkt die Fähigkeiten des Designers wider, bestimmt die Qualität und die Kosten des Produkts und spiegelt die technische Stärke des Unternehmens wider.
DFM bedeutet Design für die Fertigung, Design für die Herstellbarkeit, das heißt, beginnend mit der Verbesserung der Herstellbarkeit von Teilen, der Herstellung von Teilen und verschiedenen Prozessen einfach herzustellen, niedrigen Herstellungskosten, hoher Effizienz und niedrigem Kostenverhältnis.
Fertigungsorientiertes Design bedeutet, dass das Produktdesign die Anforderungen der Produktherstellung erfüllen muss und eine gute Herstellbarkeit aufweist, damit das Produkt mit den niedrigsten Kosten, der kürzesten Zeit und der höchsten Qualität hergestellt werden kann. Entsprechend den verschiedenen Produktherstellungsverfahren kann das fertigungsorientierte Design in spritzgussorientiertes Design, stanzorientiertes Design und druckgussorientiertes Design unterteilt werden.
Das heutige DFM ist die Kerntechnologie des Concurrent Engineering, da Design und Fertigung die beiden wichtigsten Glieder im Produktlebenszyklus sind und das Concurrent Engineering Faktoren wie die Herstellbarkeit von Produkten und die Montage zu Beginn des Designs berücksichtigen muss.
DFM ist also das wichtigste Support-Tool im Concurrent Engineering. Sein Schlüssel ist die Prozessanalyse von Konstruktionsinformationen, die Bewertung der Fertigungsrationalität und der Vorschlag zur Verbesserung des Designs.
DFM untersucht hauptsächlich die Beziehung zwischen dem physischen Design des Produkts selbst und den verschiedenen Teilen des Fertigungssystems und verwendet es im Produktdesign, um das gesamte Fertigungssystem zur Gesamtoptimierung zu integrieren. Es ist die effektivste Methode, um die Qualität des PCB-Designs sicherzustellen.
DFM ist es, die Herstellbarkeit ab dem Zeitpunkt der Produktentwicklung und des Designs zu berücksichtigen, um eine enge Verbindung zwischen Design und Fertigung herzustellen und den Zweck eines erfolgreichen von der Konstruktion bis zur Fertigung zu erreichen.
Die Vorteile des DFM und seine wichtige Rolle:
1. Kosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern
Niedrige Kosten und hoher Output sind die ewigen Bestrebungen aller Unternehmen. Durch die Implementierung der DFM-Spezifikation können die Ressourcen des Unternehmens effektiv genutzt und Produkte mit niedrigen Kosten, hoher Qualität und hoher Effizienz hergestellt werden. Wenn das Design des Produkts nicht den Produktionsmerkmalen des Unternehmens entspricht und die Herstellbarkeit schlecht ist, werden mehr menschliche, materielle und finanzielle Ressourcen benötigt, um das Ziel zu erreichen. Gleichzeitig muss es einen hohen Preis zahlen, um die Lieferung zu verzögern und sogar den Markt zu verlieren.
2. Optimieren Sie den Produktionsprozess und verbessern Sie die Produktionseffizienz
DFM verbindet die Konstruktionsabteilung und die Produktionsabteilung organisch, um den Zweck des Informationsaustauschs zu erreichen, so dass die Designentwicklung und die Produktionsvorbereitung koordiniert werden können. Einheitlicher Standard, einfach zu realisierende Automatisierung, Verbesserung der Produktionseffizienz. Gleichzeitig kann die Standardisierung von Produktionsprüfgeräten realisiert und die wiederholte Investition von Produktionsprüfgeräten reduziert werden.
3. Technologietransfer erleichtern und die Zusammenarbeit im Unternehmen stärken
Gegenwärtig sind viele Unternehmen durch den Produktionsumfang begrenzt, und es muss viel Arbeit durch externe Verarbeitung geleistet werden. Durch die Implementierung von DFM kann die Fertigungstechnologie reibungslos zwischen der Verarbeitungseinheit und der Verarbeitungseinheit übertragen und die Produktion schnell organisiert werden. Die Vielseitigkeit des Designs für die Herstellbarkeit ermöglicht die globale Produktion von Unternehmensprodukten.
4. Die Grundlage für die Entwicklung und Erprobung neuer Produkte
Es gibt keine richtige DFM-Spezifikation, um das Design des Produkts zu kontrollieren, und Montageprobleme der einen oder anderen Art werden erst in der späteren Phase der Produktentwicklung oder sogar in der Massenproduktionsphase entdeckt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Versuch, durch Designänderungen zu korrigieren, zweifellos die Entwicklungskosten erhöhen und die Produktproduktion verlängern. Zyklus. Daher ist DFM neben der Fokussierung auf Funktion zuerst auch für die Entwicklung neuer Produkte sehr wichtig.
5. Geeignet für eine neue Technologie des elektronischen Montageprozesses
Jetzt wird die Entwicklung neuer elektronischer Montagetechnologien immer komplizierter. Um den Markt zu erobern und Kosten zu senken, muss das Unternehmen die neueste und schnellste Montagetechnologie einsetzen und DFM standardisieren, um mit seiner Entwicklung Schritt zu halten.