Die Rolle von Pogo-Pin-Steckverbindern in der Elektronikindustrie
Der Konnektor ist wie die funktionale Schnittstelle des Programms. Wenn die Planung vernünftig ist, werden der zukünftige Produktschutz, die Aufrüstung und die Transplantation mit dem halben Aufwand das Doppelte sein, damit das Produkt dauerhaft seine Vitalität erhalten kann; Am Ende verliert das Produkt seine Wettbewerbsfähigkeit und die Bedeutung des Steckverbinders liegt auf der Hand.
Pogo-Pin-Steckverbinder, die von Ingenieuren allgemein als Steckverbinder bezeichnet werden, werden verwendet, um zwei Leiterplatten oder elektronische Geräte zu verbinden, um die Übertragung von Strom oder Signalen abzuschließen. Durch den Steckverbinder kann die Schaltung modularisiert, der Installationsprozess des elektronischen Produkts vereinfacht und das Produkt einfach geschützt und aufgerüstet werden.
Pogo-Pin-Anschluss
Bei modularen Schaltungen spielt die Auswahl der Steckverbinder eine zentrale Rolle. Aus welchen Blickwinkeln sollten wir also bei der Auswahl von Steckverbindern Steckverbinder berücksichtigen, die für den Hardware-Einsatz geeignet sind?
1. Stifte und Abstände
Die Anzahl der Pins und der Abstand zwischen den Pins ist die grundlegende Grundlage für die Steckverbinderauswahl. Die Anzahl der für den Stecker ausgewählten Pins hängt von der Anzahl der anzuschließenden Signale ab. Bei einigen Patch-Steckverbindern sollte die Anzahl der Pins in den Patch-Headern, wie in der Abbildung unten gezeigt, nicht zu hoch sein. Denn beim Lötprozess des Bestückungsautomaten wird der Kunststoff des Steckers aufgrund der hohen Temperatur erhitzt und verformt, und das Mittelteil wölbt sich aus, was zu einem falschen Löten der Pins führt. Unser P800Flash-Programmierer hat diese Stiftleiste und Buchsenleiste in der frühen Entwicklungsphase verwendet, um die Board-to-Board-Verbindung herzustellen. Dadurch wurden die Pins der Prototypen-Stiftleiste großflächig verlötet. Nach dem Wechsel auf 2 Stiftleisten mit halbierten Stiften gab es keine Fehllötungen.
Heutzutage entwickeln sich elektronische Geräte in Richtung Miniaturisierung und Präzision, und auch der Pinabstand des Steckverbinders hat sich von 2,54 mm auf 1,27 mm und dann auf 0,5 mm geändert. Je kleiner der Leiterabstand, desto höher sind die Anforderungen an den Produktionsprozess. Der Leitungsabstand sollte durch das Produktionstechnologieniveau des Unternehmens bestimmt werden. Das blinde Streben nach kleinen Abständen führt zu Schwierigkeiten bei der Herstellung und Wartung.
2. Elektrische Leistung
Die elektrische Leistung des Steckverbinders umfasst hauptsächlich Grenzstrom, Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand und Durchschlagsfestigkeit usw. Achten Sie beim Anschließen einer Hochleistungsstromversorgung auf den Grenzstrom des Steckverbinders; Achten Sie bei der Übertragung von hochfrequenten Signalen wie LVDS, PCIe etc. auf den Übergangswiderstand. Der Steckverbinder sollte einen niedrigen und konstanten Kontaktwiderstand haben, im Allgemeinen einige Dutzend mΩ bis Hunderte von mΩ.
3. Umweltleistung
Die Umweltleistung des Steckverbinders umfasst hauptsächlich die Beständigkeit gegen Temperatur, Feuchtigkeit, Salznebel, Vibration, Stoß usw. Wählen Sie entsprechend der spezifischen Anwendungsumgebung. Wenn die Anwendungsumgebung relativ feucht ist, sind die Anforderungen an die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Salzsprühnebel des Steckverbinders hoch, um eine Korrosion der Metallkontakte des Steckverbinders zu verhindern. Im Bereich der industriellen Steuerung sind die Anforderungen an das Schwingungs- und Stoßverhalten des Steckverbinders hoch, um ein Herunterfallen des Steckverbinders während des Vibrationsprozesses zu verhindern.
4. Mechanische Eigenschaften
Zu den mechanischen Eigenschaften des Steckverbinders gehören Einsteckkraft, mechanischer Schutz usw. Mechanischer Schutz ist für den Steckverbinder sehr wichtig. Bei umgekehrtem Einstecken kann es zu irreversiblen Schäden am Stromkreis kommen!
